一、膜包機機故障一之下膜掉膜現象：膜包機機下膜從鏈條上掉下來(lái)，不能與其它鏈條同步運動(dòng)，造成不能正常拉伸和包裝產(chǎn)品。

    原因：

    1、下膜寬度窄。

    2、鏈條夾不緊。

    3、膜走向偏。

    解決方法：

    1、將拉膜真空包裝機的下膜的分切寬度變寬，保證與鏈條的寬度互相匹配。

    2、維修鏈條夾子。這一點(diǎn)也根據在購買(mǎi)設備時(shí)的配置有關(guān)，好的鏈條就可以輕松避免這種問(wèn)題的出現，例如意大利進(jìn)口鏈條。

    3、調整下膜的位置，將下膜與鏈條重合。

    二、膜包機機故障二之拉伸成型效果差現象：

    我們在生產(chǎn)時(shí)會(huì )出現有的產(chǎn)品在拉伸后膜被拉破或成型差這類(lèi)現象的出現，具體原因有以下幾點(diǎn)：

    1、加熱板故障。

    2、加熱溫度不匹配，過(guò)度偏高時(shí)，膜粘在熱封板上，增加膜的霧度，拉伸成型會(huì )出現局部偏薄。加熱溫度過(guò)度偏低時(shí)，膜加熱溫度低，不能達到膜的拉伸厚度，拉伸后破的較多。

    3、拉伸厚度過(guò)深。

    解決方法：

    1、維修加熱板，使其正常加熱，保證熱量的充分供應。

    2、降低或升高加熱板的溫度，調整到合適的溫度范圍。

    3、在膜的拉伸范圍進(jìn)行正確使用，對于厚度深的產(chǎn)品采用較厚的膜進(jìn)行拉伸，淺度拉伸的膜采用較薄的膜進(jìn)行拉伸，這樣既可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量，又降低生產(chǎn)成本。

    三、膜包機機故障三之熱封不好現象：下膜膜經(jīng)過(guò)熱封板，出現上下有分開(kāi)、分層現象。

    原因：

    1、熱封溫度低，達不到內層熱封溫度的需要。

    2、上下膜中的一種或兩種膜內外熱封面錯誤。

    解決方法：

    1、升高熱封溫度，達到內層熱封材料的需要的溫度，但是不能太高，否則會(huì )出現粘熱封板的現象和上膜變形的問(wèn)題。

    2、將上下膜中的一種或兩種膜的熱封面調整好，以保證上下膜的熱封面相對應。

上述就是膜包機常見(jiàn)問(wèn)題的決絕方法，希望對大家有所幫助。

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